钣金加工的方法有哪些及加工流程

1.下料:

下料就是把材料展开，切割成需要的形状。切割方法有很多种，根据机床的类型和工作原理可分为剪切、冲孔和激光切割。

1.1裁剪——用剪床剪出需要的形状。精度可达0.2mm，主要用于切割条状或网状材料。

1.2冲切下料-用数控机床或普通冲床冲切。两种下料方式的精度都能达到0.1mm，但前者下料时会有刀痕，后者效率相对较低，但单件成本较高，适合批量生产。

1.3激光切割——激光切割设备用于连续切割板材，以达到所需材料的形状。其特点是精度高，形状复杂，但加工成本相对较高。

金属板加工技术

根据钣金结构的不同，工艺流程可以不同，但总的不超过以下几点。

1.下料:下料方法有很多种，包括以下几种

①剪板机:是一种简单的材料，主要用于模具下料成型。成本低，精度低0.2，但只能加工无孔无角的条状或块状。

②冲床:将板材上的零件展开一步或多步后，将板材切割成各种形状的材料零件。其优点是耗时短，效率高，精度高，成本低。适合量产，但是模具要设计好。

(3)数控下料。数控下料时，先要写数控加工项目。使用编程软件，要把展开的图纸写成数控绘图机床可识别的程序，让它根据这些程序逐步切割出各种形状的平板。但其结构受刀具结构影响，所以成本低，精度高0.15。

④激光下料就是用激光切割的方法切割平板的结构和形状。还需要编写数控激光程序，可以切割各种复杂形状的平板，成本高，精度0.1。

⑤锯床:主要采用铝型材、方管、拉管、圆棒等。，成本低，精度低。

一般埋头角度为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，用于攻英制底孔。

2.翻孔:又称拉孔、翻孔，是在较小的底孔上攻一个稍大的孔，主要采用薄钣金加工，增加其强度和螺纹圈，避免滑齿。一般用于薄板厚度，孔周围正常浅翻，厚度基本不变。当厚度允许减薄30-40%时，可获得比正常翻边高度高40-60%的翻边。

3.冲床:采用模具成型加工技术。一般来说，冲床会进行冲孔、切角、落料、冲孔和撕裂、冲孔和撕裂以及成型等加工方法。需要相应的模具来完成冲孔落料模、冲孔冲孔模、撕裂模、冲孔模、成型模等。

4 。铆接:就公司而言，铆接主要包括铆接螺母、螺钉、松动等。，通过液压铆接机或冲床铆接到钣金零件上。铆接方法有，要注意方向。

5.弯曲2D平板，将其折叠成3D零件。它的加工需要由折叠床和相应的折叠模具来完成，也有折叠顺序。原则是先折，不妨碍下刀，再折。

弯条数小于T=3.0mm时计算槽宽，为板厚的6倍，如T=1.0，v = 6.0f1.8，T=1.2，V=8，F=2.2，T=1.5，V=10，F=2.7，T=2.0，V。

l折叠模分类，直刀，弯刀(80℃，30℃)

l铝板弯曲时有裂纹，可以增加下模槽和上模R的宽度(退火可以避免裂纹)。

l折弯时的注意事项:ⅰ。要求板材厚度和数量的图纸；二弯曲方向

ⅲ弯曲角度；ⅳ弯曲尺寸；ⅵ外观和镀铬件不应有折痕。

一般与弯铆工艺的关系是先铆后弯，但有些材料会干扰先压后压，有些则需要弯-铆后弯。