钣金加工的问题及解决方式

目前，随着钣金加工的应用越来越多，钣金设计已经成为产品开发过程中非常重要的一个环节。要求每个机械工程师熟练掌握钣金的设计技巧，使设计出来的钣金不仅满足产品的功能、外观等硬件要求，而且使冲压模具的制造方法简单，降低所需成本。板金具有重量轻、强度高、导电(可用于电磁屏蔽)、成本低、量产性能好等特点。它已广泛应用于电子、通讯、汽车工业等领域。例如，在电脑机箱、手机、MP3播放器和音响中，金属片是不可或缺的部件。

钣金加工冲压件加工常见问题及原因:

1.毛刺:在冲孔或切角过程中，有不全的余料，钢板截断面下产生的毛刺是以截断面为基准的。当毛刺的高度超过0.2毫米时，产生的铁粉会损坏模具，造成凸凹。

2.线圈压坏或允许边缘起皱的可能性:线圈进给不均衡导致模具上导辊间隙小而产生的起皱情况。

3.滑印:是滚筒滑动造成的，但多发生在突然停止或加速时。

4.划痕:零件出现划痕的主要原因是模具上的尖锐伤痕或金属粉尘掉入模具中。划痕的措施是打磨模具上的伤痕，除金属粉尘。

5.凸凹:材料表面不正常的凸凹，这是由于异物(铁屑、灰尘)混入开卷线造成的。

6.底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈挤压过紧。措施是更换塑性较好的材料或松开压边圈。

7.辊印:是由附着在清洁辊或送纸辊上的异物引起的(以固定间距发生)。一般来说，滚筒上的异物印在纸张上是可以除去的。

8.侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够(允许厚度较薄)或上下模安装时偏心，导致一边间隙大，另一边间隙小。其措施是立即更换材料或重新调整模具。