钣金加工变形是哪些原因导致的？

钣金加工包括多种手段，如装卸、切割、弯曲、焊接、成型等。但是在钣金加工的过程中，有时会出现变形的情况，这就需要在钣金加工的过程中采取相应的措施来防止变形，这样成品零件才能正常使用。那么，是什么原因导致了钣金加工？

钣金加工变形原因:

1.内力改变零件的加工精度。

在车床加工中，通常是利用向心力用车床的三爪或四爪卡盘将零件夹紧，然后再加工钣金零件。同时，为了保证零件受力时不松动，减少内部径向力的作用，夹紧力须大于板料的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，然后减小。此操作可以使钣金零件在加工过程中应力稳定。但三爪或四爪卡盘松开后，加工出来的钣金零件会和原来相差很远，有的是多边形，有的是椭圆形，偏差很大。

2.热处理后容易发生变形。

对于薄钣金件，由于其长度和直径较大，热处理后草帽容易弯曲。一方面中间会有鼓包，平面偏差增大；另一方面，由于各种外界因素，零件会发生弯曲。这些变形问题不仅仅是热处理后零件内应力的变化造成的，还因为操作人员专业知识不扎实，对零件的结构稳定性了解不多，增加了零件变形的概率。

3.外力引起的弹性变形

钣金加工中零件的弹性变形有几个原因。一，如果某些零件内部结构含有薄片，对操作方法会有更高的要求。否则操作者在定位夹紧零件时，无法对应图纸的设计，容易产生弹性变形。二，车床和夹具的不平整造成零件在固定时两侧受力不均，导致切削时应力小的一侧零件平移变形。三，加工过程中零件定位不合理，降低了零件的刚度和强度。第四，切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形，表现了外力对钣金件加工质量的影响。