钣金加工折弯的原理是什么？

钣金加工弯曲的原理是什么？

钣金加工:原理是指在钣金件上制作直形、斜边形和弯曲形，如将钣金件弯曲成L形、U形和V形。

模具弯曲:一般用于外观复杂、尺寸小、产量大的钣金产品。

折弯机折弯:一般用于大尺寸、小批量生产的钣金产品。

钣金件弯曲半径小。

当材料弯曲时，外层被拉伸，内层在圆角区域被压缩。当材料厚度不变时，内圆角越小，材料的拉压越严重。当外圆角的拉伸应力超过材料的强度时，就会出现裂纹和断裂。如果弯曲圆角过大，会受到材料回弹的影响，产品的精度和形状得不到保证。

弯曲部分直边的高度。

弯曲部分的直边高度不宜过小，否则难以满足产品的精度要求。

如果由于产品的结构要求，弯曲部分的直边高度小于小直边高度的设计，可以在弯曲变形区域加工浅槽后进行弯曲。这种方法的缺点是降低了产品的强度，如果钣金材料太薄就不适用。

弯曲零件的孔边缘。

钣金加工弯曲件加工孔有两种方式，一种是先弯曲再打孔；另一种是先打孔再折弯。弯曲后冲压余量的设计应参考冲压零件的要求。先冲孔后弯曲应使孔在弯曲变形区之外，否则会造成孔的变形和开口处的裂纹。

在折弯圆角边缘附近折弯时，折弯边缘应与圆角保持一定距离。

钣金加工弯曲件的工艺间隙设计。

如果只有一侧的一部分弯曲，为了防止开裂和变形，应设计一个工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺切口深度不小于2.0t+R，其中t为钣金厚度。

钣金加工弯曲件死边设计。

弯曲零件的死边是指弯曲面平行于底面，通常称为死边。杀边之前的程序是将弯边弯成一定的角度，然后杀关节。

死边的死边长度与材料的厚度有关。一般情况下，死边的小长度为L≥3.5t+R，其中t为钣金材料的厚度，R为死边前上一道工序的小内弯半径。

钣金加工弯曲件的工艺孔设计。

在设计U型弯曲件时，两个弯曲边尽量长，以避免产品在弯曲时产生偏差，造成废品。如果结构设计不允许两边一样长，为了保证产品在模具中的准确定位，在设计时应提前增加工艺定位孔，尤其是多次折弯成型的零件，工艺孔应设计成定位基准，以减少累积误差，保证产品质量。